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　　本专利针对桥式起重机搬运货物时易产生摆动导致安全隐患、爬梯缺乏防护的问题，提出悬挂式电动单梁起重机的创新方案。通过设置防晃动夹紧机构（含可调滑动杆）稳定货物，采用防坠绳连接杆与爬梯栏杆联动的防护结构，有效提升作业安全性和稳定性。该设计实现了货物运输过程中的动态平衡控制与人员坠落防护的双重保障。

　　桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥，桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍，它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。

　　现有的桥式起重机在搬运货物，由于是从空中搬运的，货物在空中移动时，通常会在产生摆动，这样的摆动如果幅度过大就容易产生危险，现有的桥式起重机并没有针对这种问题进行防范的结构，同时现有的起重机在攀爬的爬梯处，都没有足够的安全结构，因此也存在较大的安全风险。

　　本实用新型的目的在于提供一种悬挂式电动单梁起重机，解决用现有桥式起重机搬运货物时，如货物在空中产生较大幅度摆动，容易出现安全隐患以及在爬梯处没有设置足够的安全结构存在较大安全风险的问题。

　　一种悬挂式电动单梁起重机，悬挂式电动单梁起重机，包括起重机本体、爬梯和防晃动机构，所述爬梯设置在起重机本体的一侧，爬梯的栏杆顶部设有防坠机构，防坠机构包括防坠绳连接杆和防坠绳，防坠绳连接杆平行于爬梯的栏杆顶部设置，防坠绳连接杆的两端与爬梯的栏杆相连，防坠绳的一端与防坠绳连接杆滑动连接，防坠绳的另一端设有连接扣，防晃动机构包括两块夹紧板，夹紧板的顶端与起重机本体主横梁的底部相连，两块夹紧板相对且相互平行的设置在起重机本体提升机构的前后两端，夹紧板包括从上到下依次设置的连接段和夹持段，夹持段包括水平支撑板和滑动杆，水平支撑板水平的设置在连接段下部的外表面，滑动杆垂直的设置在水平支撑板的底部，滑动杆的顶部通过水平滑动机构与水平支撑板滑动连接，滑动杆滑动的方向垂直于连接段所在平面，水平滑动机构上设有用于固定滑动杆位置的位置固定装置。

　　设置了防晃动机构，通过防晃动机构能将货物加在中间，而防晃动机构是固定的，因此在搬运货物时，货物不会产生大幅晃动，保证了搬运的安全性，通过调整滑动杆的位置，能改变两块滑动杆之间的距离，这样能夹持住不同大小的物料，使该装置的适应性更好，而且由于使用的是杆式结构，因此质量更轻，连接段的受到的纵向力小，能增加连接段的使用寿命，另外由于起重机在运作时，操作人员先要顺着爬梯爬上操控室，虽然爬梯的两侧普遍设置有护栏，但是如果动作幅度过大还是有坠落的危险，因此为了最大程度的降低安全风险，在护栏栏杆的顶部设置了防坠机构，通过防坠绳将人和防坠连接杆连接起来，这样即使操作人员不小心翻出了护栏，其安全也是有保障的。

　　作为本实用新型的进一步优选，所述水平支撑板通过竖向滑动机构沿竖直方向滑动的设置在连接段下部的外表面。

　　在挂装货物时，提升水平支撑板的高度，使夹持段不会影响货物的挂装，当货物挂装好后根据货物的高度，将水平支撑板放下，对货物进行夹持。

　　作为本实用新型的进一步优选，所述竖向滑动机构包括竖向滑槽和升降机构，竖向滑槽沿竖直方向设置在连接段外表面的两侧，连接段外表面两侧的竖向滑槽的槽口相对的朝连接段的中部开设，水平支撑板的两侧通过限位块滑动的卡接在竖向滑槽内，升降机构的底部与水平支撑板的顶部相连。

　　通过升降机构对水平支撑板的高度进行控制，而设置竖向滑槽并且通过限位滑块使水平支撑板与竖向滑槽相连则是为了使水平支撑板在上下移动时，能紧贴连接段的外表面。

　　作为本实用新型的进一步优选，所述升降机构包括固定板，固定板的一端与连接段的外表面相连，固定板位于水平支撑板的上方，固定板的中部设有升降螺纹通孔，升降螺纹通孔处设有升降螺杆，升降螺杆的底部与水平支撑板的顶部转动连接。

　　由于升降螺杆的底部是与水平支撑板转动连接的，因此通过升降螺杆就能控制水平支撑板的升降，并且在转动升降螺杆时不会影响水平支撑板的方向。

　　作为本实用新型的进一步优选，所述水平滑动机构包括开设在水平支撑板中部的滑动开口，滑动开口开设的方向与滑动杆滑动的方向一致，滑动杆的上部穿设在滑动开口处，位置固定装置设置在滑动杆的上部。

　　作为本实用新型的进一步优选，所述位置固定装置包括固定齿排、压紧齿块、压紧螺母和支撑环，固定齿排设置在水平支撑板顶部滑动开口的两侧，压紧螺母、压紧齿块和支撑环从上到下依次设置在滑动杆的中部，水平支撑板位于压紧齿块和支撑环之间，压紧齿块的底部设有和固定齿排啮合的齿块齿排，支撑环与滑动杆固定连接，压紧齿块沿竖直方向活动的穿设在滑动杆的中部，压紧螺母则与滑动杆的上部螺纹连接。

　　要滑动时，将压紧螺母向上拧动，使压紧齿块能向上移动，压紧齿块向上移动后，齿块齿排与固定齿排脱开，齿块齿排与固定齿排脱开后，滑动杆就能在滑动开口中移动，当位置确定好后，将压紧螺母向下拧动，压紧螺母向下拧动时就将压紧齿块下压，将压紧齿块下压到一定程度，压紧齿块底部的齿块齿排就与固定齿排啮合了，这时就实现了滑动杆的固定，并且通过压紧螺母的压紧使其稳定性更好，这样的固定结构简单，而且固定的稳固性好。

　　作为本实用新型的进一步优选，所述防坠绳连接杆包括相互平行设置的高杆和低杆，防坠绳滑动的连接在高杆上，低杆中部的底部设有防坠排，防坠排的底部与爬梯的栏杆的顶部相连。

　　如果防坠连接杆受到的瞬时压力过大，那么防坠连接杆与栏杆两端的连接处是可能会断开的，因此设置了防坠排，在防坠连接杆与栏杆两端的连接处断开后能起到连接防坠连接杆与栏杆的作用，进一步的增强了防坠机构的安全性，将防坠绳滑动的连接在高杆上，是为了防止防坠排阻碍防坠绳的滑动。

　　1.相比于现有的起重机，该起重机在搬运货物时，货物不会在空中乱晃动，而且设置有专门的防坠机构，整体的安全性更好。

　　2.由于水平支撑板的高度能够调节，因此在挂装货物时不会对挂装货物造成影响。

　　为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

　　图1、图2示出了一种悬挂式电动单梁起重机，包括起重机本体1、爬梯7和防晃动机构，所述爬梯7设置在起重机本体1的一侧，爬梯7的栏杆顶部设有防坠机构，防坠机构包括防坠绳连接杆8和防坠绳9，防坠绳连接杆8平行于爬梯7的栏杆顶部设置，防坠绳连接杆8的两端与爬梯7的栏杆相连，防坠绳9的一端与防坠绳连接杆8滑动连接，防坠绳9的另一端设有连接扣91，防晃动机构包括两块夹紧板2，夹紧板2的顶端与起重机本体1主横梁的底部相连，两块夹紧板2相对且相互平行的设置在起重机本体1提升机构的前后两端，夹紧板2包括从上到下依次设置的连接段21和夹持段22，夹持段22包括水平支撑板221和滑动杆222，水平支撑板221水平的设置在连接段21下部的外表面，滑动杆222垂直的设置在水平支撑板221的底部，滑动杆222的顶部通过水平滑动机构3与水平支撑板221滑动连接，滑动杆222滑动的方向垂直于连接段21所在平面，水平滑动机构3上设有用于固定滑动杆222位置的位置固定装置6。

　　设置了防晃动机构，通过防晃动机构能将货物加在中间，而防晃动机构是固定的，因此在搬运货物时，货物不会产生大幅晃动，保证了搬运的安全性，通过调整滑动杆的位置，能改变两块滑动杆之间的距离，这样能夹持住不同大小的物料，使该装置的适应性更好，而且由于使用的是杆式结构，因此质量更轻，连接段的受到的纵向力小，能增加连接段的使用寿命，另外由于起重机在运作时，操作人员先要顺着爬梯爬上操控室，虽然爬梯的两侧普遍设置有护栏，但是如果动作幅度过大还是有坠落的危险，因此为了最大程度的降低安全风险，在护栏栏杆的顶部设置了防坠机构，通过防坠绳将人和防坠连接杆连接起来，这样即使操作人员不小心翻出了护栏，其安全也是有保障的。

　　本实施例是在具体实施例1的基础上增设了竖向滑动机构4，所述水平支撑板221通过竖向滑动机构4沿竖直方向滑动的设置在连接段21下部的外表面。

　　在挂装货物时，提升水平支撑板的高度，使夹持段不会影响货物的挂装，当货物挂装好后根据货物的高度，将水平支撑板放下，对货物进行夹持。

　　本实施例是在具体实施例2的基础上对竖向滑动机构4进行了进一步的说明，所述竖向滑动机构4包括竖向滑槽41和升降机构42，竖向滑槽41沿竖直方向设置在连接段21外表面的两侧，连接段21外表面两侧的竖向滑槽41的槽口相对的朝连接段21的中部开设，水平支撑板221的两侧通过限位块滑动的卡接在竖向滑槽41内，升降机构42的底部与水平支撑板221的顶部相连。

　　通过升降机构对水平支撑板的高度进行控制，而设置竖向滑槽并且通过限位滑块使水平支撑板与竖向滑槽相连则是为了使水平支撑板在上下移动时，能紧贴连接段的外表面。

　　本实施例是在具体实施例3的基础上对升降机构42进行了进一步的说明，所述升降机构42包括固定板，固定板的一端与连接段21的外表面相连，固定板位于水平支撑板221的上方，固定板的中部设有升降螺纹通孔，升降螺纹通孔处设有升降螺杆5，升降螺杆5的底部与水平支撑板221的顶部转动连接。

　　由于升降螺杆的底部是与水平支撑板转动连接的，因此通过升降螺杆就能控制水平支撑板的升降，并且在转动升降螺杆时不会影响水平支撑板的方向。

　　本实施例是在具体实施例1的基础上对水平滑动机构3进行了进一步的说明，所述水平滑动机构3包括开设在水平支撑板221中部的滑动开口，滑动开口32开设的方向与滑动杆222滑动的方向一致，滑动杆222的上部穿设在滑动开口处，位置固定装置6设置在滑动杆222的上部。

　　本实施例是在具体实施例5的基础上对固定装置6进行了进一步的说明，所述位置固定装置6包括固定齿排、压紧齿块61、压紧螺母62和支撑环63，固定齿排设置在水平支撑板221顶部滑动开口的两侧，压紧螺母62、压紧齿块61和支撑环63从上到下依次设置在滑动杆222的中部，水平支撑板221位于压紧齿块61和支撑环63之间，压紧齿块61的底部设有和固定齿排啮合的齿块齿排，支撑环63与滑动杆222固定连接，压紧齿块61沿竖直方向活动的穿设在滑动杆222的中部，压紧螺母62则与滑动杆222的上部螺纹连接。

　　要滑动时，将压紧螺母向上拧动，使压紧齿块能向上移动，压紧齿块向上移动后，齿块齿排与固定齿排脱开，齿块齿排与固定齿排脱开后，滑动杆就能在滑动开口中移动，当位置确定好后，将压紧螺母向下拧动，压紧螺母向下拧动时就将压紧齿块下压，将压紧齿块下压到一定程度，压紧齿块底部的齿块齿排就与固定齿排啮合了，这时就实现了滑动杆的固定，并且通过压紧螺母的压紧使其稳定性更好，这样的固定结构简单，而且固定的稳固性好。

　　本实施例是在具体实施例1的基础上对防坠连接杆8进行了进一步的说明，所述防坠绳连接杆8包括相互平行设置的高杆81和低杆82，防坠绳9滑动的连接在高杆81上,低杆82中部的底部设有防坠排10，防坠排10的底部与爬梯7的栏杆的顶部相连。

　　如果防坠连接杆受到的瞬时压力过大，那么防坠连接杆与栏杆两端的连接处是可能会断开的，因此设置了防坠排，在防坠连接杆与栏杆两端的连接处断开后能起到连接防坠连接杆与栏杆的作用，进一步的增强了防坠机构的安全性，将防坠绳滑动的连接在高杆上，是为了防止防坠排阻碍防坠绳的滑动。

　　尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

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